Proces a kľúčové body spracovania ložísk z nehrdzavejúcej ocele

Oceľ obsahuje komplexné karbidy (Fe, Cr)7C3, ktoré sa pri zahrievaní v austenite pomaly rozpúšťajú. Medzitým má oceľ zlú tepelnú vodivosť, takže rýchlosť ohrevu kovania by mala byť pomalá. Ak je teplota ohrevu príliš vysoká alebo čas pobytu v oblasti s vysokou teplotou príliš dlhý, je ľahké vyrobiť dvojčatá a zničiť výkon ocele. A pretože je kaliteľnosť ocele lepšia a tepelná vodivosť je slabá, chladenie po kovaní musí byť pomalé, inak ľahko praskne. Ak je teplota kovania príliš vysoká, sieťový karbid sa ľahko vyrába a hrubá sieťová karbidová štruktúra sa nedá eliminovať v budúcom procese žíhania. Materiál má vysokú odolnosť proti deformácii, nízku plasticitu a slabý výkon pri kovaní pri vysokej teplote, preto má špeciálne požiadavky na materiál a štruktúru zápustky.
Aby sa lepšie vyhodnotila hladina hluku ložísk, pri skutočnom meraní sa merajú hodnoty vibrácií troch jednotných bodov na prednej a zadnej strane každej sady ložísk a väčšia skúšobná hodnota sa berie ako efektívna hodnota vibrácií ložísk.
(1) Mazivo s nízkou hlučnosťou môže výrazne znížiť vibrácie a hluk ložísk. Po vstreknutí maziva 100 percent spĺňa požiadavky skupiny Z2 (40 dB), 98 percent spĺňa požiadavky skupiny Z3 (38 dB) a produkt má určitú rezervnú presnosť. Pod vplyvom niektorých nevyhnutných faktorov, ako je stabilita obrábacieho stroja, nerovnomerná kvalita orovnávania brúsneho kotúča a brúsneho kotúča, nerovnomerná kvalita výmeny olejového kameňa a olejového kameňa a kvalita orovnávania v procese superfinišovania kanálov, má celý procesný systém určité kolísanie, keď spĺňa požiadavky na presnosť spracovania.
(2) Počas testu sa zistilo, že hodnota vibrácií 5 sád ložísk pri jednostrannom teste bola relatívne vysoká a mazivo sa zmylo. Po demontáži sa zistilo, že jedna strana kanála mala zlú kvalitu prehladenia a zanechala stopy po brúsnom kotúči. To naznačuje, že medzi stredom výkyvu olejového kameňa a stredom zakrivenia drážky po brúsení existuje určitá odchýlka, čo ovplyvňuje kvalitu povrchového opracovania drážky. Podľa zosilneného zvukového signálu reproduktora existuje 5 sád zjavných abnormálnych zvukov. Pozorovaním maziva vo vnútri sa zistilo, že došlo k vniknutiu cudzieho telesa a veľmi jemná kvalita kanála nie je vysoká.
(3) S novým procesom bolo skúšobne vyrobených 2000 súprav 6204E a konečné výsledky vibračných skúšok overili uskutočniteľnosť a účinnosť tohto procesu, ktorý zhromaždil výhodné výrobné skúsenosti na výrobu ložísk s nízkou hlučnosťou.
(4) Zlepšite presnosť polohovania koncového čela a vonkajšieho priemeru, poskytnite dobrú procesnú referenciu na brúsenie a superfinišovanie drážky ložiska a uľahčite spracovanie dobrej kvality povrchu drážky. Hladiny vibrácií a hluku ložísk možno účinne znížiť úpravou parametrov procesu superfinišovania drážok, aby sa na povrchu vytvorili rovnomerné a jemné pruhy.
(5) Je to tiež účinné opatrenie na zníženie vibrácií a hluku ložísk s cieľom zlepšiť kvalitu montáže ložísk, prísne implementovať špecifikácie procesu a odstrániť hrbole na pracovnej ploche ložísk.